在明亮而宽敞的生产车间里，数条生产线上的机械臂有条不紊地工作，带着节奏感的“轰隆轰隆”声表明这些巨型手臂运转良好，正高效加工静待在流水线上的零部件。
四十岁的老李穿梭在巨大的数控机床间，站在监视器前查看机器运作状况。他还记得，十年前在这个工厂的流水线上，人工装配自检时靠的是肉眼，没有专项质检。如今有了AI智能检测系统，这些繁琐的质检工作被交给了“专业人士”，而他和他的团队则有更多的时间来研究降本增效的生产方案。
这是珠海格力电器高栏港工厂里最普通的一角，整座工厂的运作如同一只机械巨兽，呼吸吐纳间就可以产出成百上千零部件，精密的作业最终会体现在一台台格力空调上，销往世界各地，带给全球各地消费者中国制造业的能量。
站在经济高质量发展的转折路口，中国制造业被委以向高端化、智能化、绿色化发展的重任，在驶向数字经济和实体经济深度融合的这片改革深水区里，中国制造业担任了先锋舰的角色。
而在珠三角经济圈这片沃土上，诞生孕育出了诸多响当当的中国制造业品牌，格力电器就是其中分外引人注目的一个。在三十余年的发展历程中，格力电器从一个默默无闻的空调组装厂发展成为世界五百强，累计创收超2万亿元。而在发展巨轮缓缓转向的新时代下，格力再一次以身作则走在了转型之路的前列。
【强国之路要以“智”取胜】
2012年格力迈向了多元化发展道路，同时也开启了智能化转型升级。在经历了漫长的独自探索阶段、对标提升阶段后，现在的格力已经有了雄厚的科研实力和充足的实践经验，进入创新发展突破快车道，不仅能够满足自身智能装备生产需要，更打通了制造业上下游产业链，为所需厂商提供专业的智能制造全产业链智能解决方案。
如今的AI浪潮的到来掀起了又一波工业革命，格力电器当然不甘为人后。2022年格力高栏港无人工厂正式开始施工，以建设5G融合应用智慧工厂示范工程为目标，聚焦产线开展5G+AI智能应用解决方案，进一步增加AI场景。
在高栏园区里，覆盖有超300个AI应用点位，包括零部件缺陷检测、自动化定位装配等。高栏港工厂将基于格力数字孪生虚拟工厂平台，结合设备联机诊断、预测性维护等应用，实现设备管理智能化；同时，高栏园区将以5G+MEC为底座，承载智慧园区AI视频监控、移动机器人巡检等安全应用，实现全面安全防控，加速达成以人工智能应用方案落地，实现提质增效。
格力产品的质量有口皆碑，这是因为每一台格力空调从前期物料采购、完成流水线生产，再到交付消费者，全程要经过862项质量检测工序。曾经，这样的繁琐的工程需要大量的人力和时间去完成。如今在高栏港工厂里，5G+AI智能检测平台为质检提供了全新的工作模式，该平台可应用于包括高精度定位引导、多模态质检分析等场景，能够有效提高检测精准度。在降低人本重复劳动成本的同时，产品质检效率也得到了有效提升。
作为拥有海量工业数据资产的老牌制造企业，挖掘数据价值、提升业务板块效率正需要人工智能的底层平台支持。在此基础上，格力电器开启“格力智脑”计划，实现自动化和高效率的智能生产，实现技术、服务平台、应用落地、实体设备的有机结合与产品布局，优化产业结构，将平台上的智能技术能应用到生产制造的各个环节。
如今格力智脑已能够提供完整的视觉检测设备改造、数据集标注、算法模型训练等“端-边-云”综合解决方案，向智慧办公、智慧园区、智慧工厂三大场景开放服务，涉及缺陷检测、目标识别、高精度定位、亚像素级测量等十个技术领域数据市场。从数据处理、算法开发、模型训练、服务自动化部署再到进入AI市场，“格力智脑”汇集多个场景应用，为更多企业提供定制化AI一站式服务方案。
