近期，关于光伏组件尺寸统一的呼声再起，作为行业龙头，就组件尺寸问题，隆基绿能产品管理中心总裁吕俊接受了《华夏时报》等媒体记者的采访，从尺寸、成本、安全、效率等角度对产品和行业进行了全方位解析。
吕俊表示，光伏产品尺寸统一的趋势已经成为共识，标准亟待统一。尺寸变化过于频繁，企业不仅要不断地淘汰产能、更新设备，还要管理诸多尺寸不一的物料和产品，处理已经形成呆滞的库存物料和产品，这给行业增加了大量沉没成本，行业需要逐步回归理性。对于行业来说，多长时间要做产品尺寸上的变革，没有一个定论，不是越快越好，也不是越慢越好，而是需要与行业发展相契合。
《华夏时报》记者：行业关于组件尺寸的争端由来已久，您认为当前市场尺寸多样化的原因是什么?
吕俊：行业最早的时候做的是156的尺寸，2013年建立了M2（156.75）尺寸标准，在相当长的时间内，这是行业的标准。2017年左右161尺寸开始出现，2019年166尺寸成为主流， 210尺寸也有企业提出。2021年，由隆基、晶科、晶澳联合统一了182系列组件产品尺寸。
2022年12月，中国光伏行业协会发布了《地面用晶体硅光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》，规范了组件外形尺寸，把182和210产品的基本尺寸确定了。但随后的2023年1月——3月份，很多企业又提出了新的产品尺寸规格。
可以说，光伏行业发展到现在，组件尺寸的变化非常频繁，说明行业在欣欣向荣地发展，大家都在做技术创新和迭代，但从整个行业健康发展的角度来讲，急需统一尺寸标准。没有整体统筹的微创新，对于行业发展会起到负面效果，造成很多资源浪费，很多企业在产品选择上出现了困惑，也导致了很多库存，企业在产品管理方面也增加了成本。光伏行业组件尺寸统一化的趋势是一个共识，亟待统一。
《华夏时报》记者：当前阻碍行业尺寸统一、卡脖子的地方在于哪些方面呢？
吕俊：从技术层面来看，行业尺寸统一不存在技术壁垒和门槛的问题。造成尺寸无法统一的原因，是缺少一种机制来保护这个标准。没有一套机制，来维护标准的科学性、严肃性和可执行性，就无法保障该标准能够被认可和执行，尺寸统一化在执行层面也就没有了现实意义。
这个标准制定的过程中，还要充分考虑到下游客户的利益，也要保护上游的供应商，要给合作方充足的时间窗口。比如在客户采购组件之前，至少较长时间之前，就要把最新的尺寸方案告诉对方。供应商也要提前较长时间进行沟通，避免上游企业产生大量的沉没成本，避免下游客户来不及调整设计方案，这才是一个行业应有的协同和协作。
《华夏时报》记者：什么样的尺寸才是最佳、最有效率的尺寸？目前从市场占有率方面，哪个尺寸有更大的出货量？
吕俊：目前很难定义最优组件尺寸的标准。从现实来看，组件的尺寸是不可以无限制越做越大的，因为光伏系统的设计上，包括桩基础、支架、边框等方面，都有一定的设计冗余。组件尺寸的增加，系统各环节的降本，都会吃掉一部分设计冗余，这事实上增加的光伏系统的可靠性风险。
最优尺寸，需要组件企业，包括上游玻璃供应商、下游EPC企业和电站持有方共同商讨，选出一个当前最优的设计方案。就像手机行业，之前的尺寸多种多样，甚至还有一只手抓不下的，但现在的手机市场上，不同品牌和机型的尺寸相差并不大，外观上也没有特别大的差异，单纯的物理创新有时候对于行业是一种资源浪费，企业需要在核心技术上做竞争，满足客户的差异化需求。
目前182、210尺寸的占比是很高的，大概占到总体市场的90%以上，具体来看，182尺寸的出货量是最大的。
《华夏时报》记者：有一种观点是目前很多企业都有资产包袱，您之前也提到，换尺寸需要换新的设备，资源在消耗。如何平衡企业目前的资产和尺寸之间的关系？什么样的时间节点需要变革？
