自跨界造车以来，恒大一直向世界展示着令人称奇的“恒大速度”。 继8月3日“恒驰六子”惊艳首秀后，许家印又亲自视察恒大上海、广州两大汽车生产基地。随着堪比科幻大片的智能制造基地画面流出，让人对恒驰的量产交付充满更多期待。
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
冲压车间·世界最领先的德国舒勒全自动冲压生产线
硬核：2545台机器人上阵，1分钟能造1台车
“今天看到我们建设的世界最先进的装备、世界最先进的工艺、世界最先进的智能制造汽车生产基地，我很开心、很高兴！”视察恒大汽车生产基地的许家印，满怀欣喜与骄傲。
涂装车间·世界最顶尖的德国杜尔涂装机器人
“地表最强”的恒大汽车生产基地究竟有多震撼？记者从冲压车间、车身车间、涂装车间、装配车间这四大车间看到，这里的“黑科技”几乎已经武装到牙齿。一列列机器人整齐划一操作、一条条生产线全速高效运转、一个个工人有条不紊地忙碌。
涂装车间·世界最先进的德国杜尔涂装机器人
车身车间·全自动化车身1线
车身车间·全自动化地板2线
据悉，目前恒大上海、广州两大汽车生产基地共装配了2545台机器人，而特斯拉上海工厂仅有数百台。这两大基地均按照工业4.0标准建设，现已进入设备调试安装阶段，达产后能做到“1分钟生产1台车”的超高效率。
智造：全线装载高科技顶配，自动化流畅作业
按照“核心技术必须世界领先、产品品质必须世界一流”的定位，恒大在造车的蓝图上一步一个脚印，各生产基地均花重金按高规格打造，每个车间都集结了顶级的智能装备。各车间已经装载了德国舒勒全自动冲压生产线、德国库卡和日本发那科智能装备、德国杜尔的全自动涂装生产线以及全自动装配线。得益于这些世界最先进的智能装备，从钢板到整车下线，绝大部分工序均由机器人独立完成。
以资本换技术、以技术换时间！记者在车身车间看到，各生产线上的智能机器人协同工作，轻松完成白车身的焊接、定型等工序，整个过程行云流水、一气呵成。更重要的是，智能化的投入可实现24小时全自动作业，让这里成为世界最先进的高端智能“黑灯工厂”。目前，基地暂时使用旧车型零部件进行调试，未来将生产恒驰系列车型。
装配车间·行业首创双色弧形灯廊
底气：恒驰步入量产轨道，剑指全球行业龙头
发展新能源汽车，是全世界汽车业的共同目标和趋势。面对高端智能化的基地，许家印感慨道，“我们要实现三到五年内，把恒大汽车打造成为世界规模最大、实力最强的新能源汽车集团，绝对不是梦！”
许家印视察恒大汽车生产基地冲压车间
量产交付是新能源汽车战场的关键一环。去年，恒大先后在广州、沈阳落子千亿级生产研发基地，为恒大汽车的量产交付增添最强助力。随着各新能源汽车生产基地陆续具备量产能力，将为恒驰后续推出更多新车型提供强大的产能保障。
许家印视察恒大汽车生产基地装配车间
业内分析人士表示，此次恒大有底气和信心向世界展示智能化的生产基地，充分体现了恒大在造车领域强大的技术力量和充裕的资金储备，让国人看到一个世界级的中国新能源汽车品牌正在崛起，为恒大剑指全球新能源汽车市场龙头增添重要砝码。
