在2万平方米的厂房里，机器人在生产线上精准运行，厂房里几乎看不到工人。“机器人制造机器人”，这个场景已经在上海新时达机器人工厂里出现。该工厂是上海首个建成投产的“机器人造机器人”智能工厂，目前工厂已经具备了年产1万台（套）六轴工业机器人以及500套机器人柔性工作站的能力。
在位于嘉定区南翔镇的上海新时达机器人工厂内，厂房里机器人比人更多、比人更忙——20多台机器人正在紧张运作，而工人却只有零星几个。“目前新时达2万平方米的厂房只需5名工人，主要负责看线、实施部分需要人工干预的操作，而零件装配、物料运输、精密焊接、样品检测等工序都由机器人完成。”上海新时达机器人事业部市场总监张镇奎对记者介绍。
新时达是一家高品质工业机器人提供商，工厂目前共有3条生产线，其中1条为“机器人造机器人”——小负载机器人自动生产线。这条生产线使用了制造企业生产过程执行管理系统（MES）和仓库管理系统（WMS）等管理软件，通过智能制造系统实现了批量运用工业机器人进行生产制造，从而提升产品质量、降低制造成本。
根据2020年12月投产后首个季度的数据统计，新时达机器人工厂建成并批量使用机器人后，用工量减少了80%，产品测试一次性通过率上升15%；单位面积产出效率提升了30%以上。
在工厂内，记者看到了两台正准备交付的新时达码垛机器人，这条产线的订单来自一家日系世界500强企业。“日本被称为‘机器人王国’，是目前世界上机器人产业最发达的国家之一。日系企业能够选择新时达机器人，这说明国产机器人经过近10年的发展，产品质量赢得了国际市场的肯定。”张镇奎表示。
2020年3月份，新时达宣布码垛机器人节拍（指机器人的工作效率）突破1000包/小时。同年9月，新时达宣布码垛机器人节拍达到1200包/小时。
值得一提的是，新时达自动化生产线上使用的机器人也是新时达品牌的，工厂所有智能制造项目均由新时达自行研制、集成。目前在整个新时达集团，机器人密度已达1080台/万名工人，远超180台/万名工人的我国平均水平，已可媲美国际上机器人密度最高的韩国和新加坡。
“工人在产线上可能会有操作失误，用机器人制造机器人，会不会也出现操作失误或者技术性偏差？”关于这个疑问，张镇奎给出了答案：为了保证项目质量，在实施过程中，新时达搭建了国内首个虚拟调试实验室。在项目实施建设之前，工厂通过数字化的虚拟样机设计，可实现快速评审、人机工程分析、生产线虚拟交互调试、虚拟维修及维修评价分析，经过多次演练和验证后再投入“实战”，保障生产线稳定运行。投产以来，新时达机器人自动化生产线产品的合格率达99.4%。
机器人部件多，部分部件交期长，为合理安排库存，新时达机器人工厂采用立体仓库存放规格较小的物料，平库存放较为笨重的物料，环形分拣仓实现机器人自动分拣。“就像人穿了西装还要配上皮鞋和领带一样，这些与‘机器人造机器人’相配套的周边智能化平台，合理利用了空间、确保了产能，可帮助产品如期交付。”张镇奎说。
